हाम्रा उत्पादनहरु
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मिसिन
सिद्धान्त परिचय
LJL-X20 श्रृंखला मजबूत संरचना र 40mm2 सम्म संयुक्त क्षेत्र संग तार हार्नेस मिसिन को एक नयाँ पुस्ता हो। यसको हल्का र सटीक डिजाइन गैर निश्चित काम वातावरण को लागी सबैभन्दा उपयुक्त छ, त्यो हो, हार्नेस मिसिन को एउटै संस्करण डेस्कटप, प्लेट वा मोबाइल हार्नेस मेसिन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो पनि प्रयोगकर्ताहरु को लागत घटाउँछ। लाभ: सानो मात्रा र हल्का वजन। तार हार्नेस मिसिन को एउटै प्रकार प्लेट प्रकार र टेबल प्रकार आदानप्रदान समारोह छ। कम लागत भण्डारण र स्पेयर पार्ट्स वेल्डिंग खण्ड ०.२ वर्ग मिमी देखि ४० वर्ग मिमी छ। सञ्चालन सुरक्षित र स्थिर छ। स्वचालित प्रूफरीडिंग प्रकार्य कायम राख्न सजिलो छ। सञ्चालन र प्रतिस्थापन उपकरण सरल, छिटो र सुरक्षित छन्। संरचना सरल र सटीक छ, उच्च सञ्चालन सुरक्षा, अभिनव स्थापना प्रणाली उपकरण को वजन घटाउँछ, र धेरै मिसिनहरु संग कुराकानी गर्न सक्नुहुन्छ। बिजुली आपूर्ति 2000W 4000W छ।
मोडेल: LJL-X2020
आवृत्ति: 20K
उत्पादन शक्ति: 2000W
आपूर्ति भोल्टेज: 220 V, 50/60 हर्ट्ज
अधिकतम वर्तमान: 15A
आपूर्ति मानक: 6.5bar (94 साई) सफा, सुक्खा संकुचित हावा
नियन्त्रण फारम: एकल चिप माइक्रो कम्प्यूटर
बक्स आकार: 500 * 400 * 120mm
फ्रेम आकार: 340 * 180 * 242mm
अधिकतम वेल्डिंग क्षमता: 16mm2
मोडेल: LJL-X2030
आवृत्ति: 20K
उत्पादन शक्ति: 3000W
आपूर्ति भोल्टेज: 220 V, 50/60 हर्ट्ज
अधिकतम वर्तमान: 15A
आपूर्ति मानक: 6.5bar (94 साई) सफा, सुक्खा संकुचित हावा
नियन्त्रण फारम: एकल चिप माइक्रो कम्प्यूटर
बक्स आकार: 500 * 400 * 120mm
फ्रेम आकार: 340 * 180 * 242mm
अधिकतम वेल्डिंग क्षमता: 25mm2
मोडेल: LJL-X2040
आवृत्ति: 20K
उत्पादन शक्ति: 4000W
आपूर्ति भोल्टेज: 220 V, 50/60 हर्ट्ज
अधिकतम वर्तमान: 30A
आपूर्ति मानक: 6.5bar (94 साई) सफा, सुक्खा संकुचित हावा
नियन्त्रण फारम: एकल चिप माइक्रो कम्प्यूटर
बिजुली बक्स को आकार: 550 * 420 * 220mm
फ्रेम आकार: 470 * 220 * 262mm
अधिकतम वेल्डिंग क्षमता: 40mm2
उपकरण प्रणाली को उच्च गुणस्तर विशेषताहरु (अल्ट्रासोनिक जेनरेटर को प्राविधिक विशेषताहरु)
यो समय र शक्ति स्थिर वेल्डिंग गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सेट गर्न सक्नुहुन्छ।
विस्तारित प्रक्रिया नियन्त्रण को सीमाहरु
पूर्ण कम्पन आयाम को दायरा 0-100% समायोज्य छ र लगातार शक्ति प्रदान गर्दछ।
अधिक तापमान संरक्षण
वर्तमान सुरक्षा मा
अधिभार संरक्षण
स्मृति संग वास्तविक समय स्वचालित आवृत्ति समायोजन
आत्म निदान र प्रदर्शन, ध्वनि अलार्म, तर्क विद्युत संकेत उत्पादन (अन्य स्वचालन उपकरण नियन्त्रण गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ)
समस्या को निवारण को सुविधा को लागी, सीधा गल्ती स्थान को जानकारी प्रदर्शन गर्नुहोस्
अन्तर्राष्ट्रिय मानकीकृत इन्टरफेस RS485, जो बाह्य पीसी संग संचार उपकरण को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ
डिजिटल ढिलाइ ट्रिगर। सही वेल्डिंग को स्थिरता सुनिश्चित गर्न को लागी अल्ट्रासोनिक तरंग को समय नियन्त्रण गर्नुहोस्।
तार हार्नेस वेल्डिंग मिसिन को विशेषताहरु
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग भाग को खण्ड घनत्व राम्रो छ र यो गुफा बनाउन को लागी सजिलो छैन।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को प्रतिरोध गुणांक धेरै कम वा शून्य को नजिक छ, चालकता राम्रो छ, र सेवा स्थायित्व सुधारिएको छ।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग गर्मी संचय, जो स्थानीय तापमान वृद्धि, धातु workpiece जलाउने र अन्य गुणस्तर खतराहरु को लागी नेतृत्व गर्न को लागी उत्पादन गर्दैन।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बाहिरी नमी, धूल, तेल र ग्याँस र अन्य प्रतिकूल कारकहरु बाट कम प्रभावित छ, र यो यस्तो जंग र धातु को भागहरु को ऑक्सीकरण को रूप मा प्रतिकूल अवस्था को उत्पादन गर्न को लागी सजिलो छैन, गरीब बिजुली चालकता को परिणामस्वरूप
संकेत प्रसारण प्रदर्शन को गिरावट।
धातु भागहरु को लागी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, लामो समय को उपयोग पछि, जंग र वेल्डिंग बिन्दु भित्र तामा तार को ऑक्सीकरण को कारण विद्युत चालकता को गिरावट को कारण हुनेछैन, कार्यात्मक विफलता को परिणामस्वरूप।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सामाग्री को तापमान प्रभाव (वेल्डिंग क्षेत्र को तापमान वेल्डेड गर्न को लागी धातु को निरपेक्ष पिघल तापमान को ५०% भन्दा बढी छैन) लाई कम गर्न सक्छ, ताकि धातु संरचना परिवर्तन गर्न को लागी,
त्यसैले यो इलेक्ट्रोनिक क्षेत्र मा वेल्डिंग आवेदन को लागी धेरै उपयुक्त छ।
प्रतिरोध वेल्डिंग संग तुलना, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लामो सेवा जीवन, मरम्मत र प्रतिस्थापन को कम समय, र स्वचालन महसुस गर्न को लागी सजिलो छ।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एउटै धातु र बिभिन्न धातुहरु, जो बिजुली वेल्डिंग को तुलना मा धेरै कम ऊर्जा खपत को बीच बाहिर गर्न सकिन्छ।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सबैभन्दा उन्नत, सुविधाजनक, पर्यावरण संरक्षण र ऊर्जा बचत बिजुली जडान टेक्नोलोजी हो
वेल्डिंग धातु सतह, ओक्सीकरण वा इलेक्ट्रोप्लेटिंग को लागी कम आवश्यकता वेल्डिंग को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ
छोटो वेल्डिंग समय, कुनै फ्लक्स, ग्यास, मिलाप बिना
कुनै चिंगारी, चिसो वेल्डिंग मिसिन को नजिक
वेल्डिंग अघि तयारी को न्यूनतम आवश्यकता श्रम बचाउन सक्नुहुन्छ
एक साधारण प्रक्रिया एक सेकेन्ड मा समाप्त हुन्छ।
कम लागत लगानी र मोल्ड प्रतिस्थापन लागत
हल्का ergonomic डिजाइन, टिकाऊ वेल्डिंग बल, दुई खोल
प्रयोग गर्न सजिलो:
एकीकृत प्रणाली र लगातार वेल्डिंग मापदण्डहरु वेल्डिंग गुणस्तर सुनिश्चित
त्यहाँ कुशल कामदारहरु को लागी कुनै आवश्यकता छैन, उपकरण को उपयोग मात्र प्रशिक्षण को एक दिन को जरूरत छ
मोल्ड प्रतिस्थापन सरल र छिटो छ, रिक्यालिब्रेट गर्न को लागी कुनै आवश्यकता छैन, डाउनटाइम र उत्पादन लागत घटाउनुहोस्
स्थापना, रखरखाव र सञ्चालन गर्न सजिलो
हट-बिक्री उत्पादन
गुणस्तर पहिलो, सुरक्षा ग्यारेन्टी
